在通過其它加熱設備對工件進行熱處理時，往往工件表面表面會出現氧化、脫碳等問題，影響到工件的使用效果，但是自從有了真空爐設備后，這樣的問題得到了解決，那么它是利用怎么樣的原理來實現熱處理工藝的呢？
　　真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態。
　　真空爐是在接近真空狀態下通過電熱元件加熱的工業爐，主要應用于陶瓷的燒制、真空冶煉、電真空零件的除氣退火。
　　真空爐工作原理即通過抽取真空，形成一個幾乎沒有空氣的低壓環境，然后利用水在低壓（低于大氣壓）低溫沸騰產生蒸汽，通過汽水凝結換熱方式將熱量輸出的原理工作的。

　　相比于其他類型的爐，它有幾個顯著的優點：
　?。?）對環境不會造成污染，無需進行三廢處理；
　?。?）由于采用高品質的隔熱材料制成隔熱墻和屏障，因此能耗低節能效果顯著；
　?。?）溫度控制精度高；
　?。?）可獲得無變質層的清潔表面。
　　真空爐具有較好的節能效果，符合當下節能降耗的使用要求，而且它有多個種類的產品，可以滿足不同領域的使用需求。

　　真空爐完成生產加工工作后，待工件出爐，很多用戶就直接拔電源關閉爐子了，這種操作其實是嚴重錯誤的，如果長期這樣做，就會影響設備的穩定運行，嚴重還可能發生安全故障問題，在進行停爐操作時，應按照以下操作要求來做。
　　1、真空爐停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續冷卻。
　　2、工件出爐后，關閉爐門，并手動抽真空,保持爐內真空狀態。
　　3、熱室溫度小于300℃時,熱室閥和熱室真空泵才能停止；熱室溫度小于150℃時，熱室門才可以打開。
　　4、熱室溫度小于150℃時,可以關閉氣源和水源、電源總開關。
　　5、定期對真空爐熱室進行清潔，檢查熱室加熱元件是否有松動，真空滲碳爐還要檢查通氣管是否有堵塞。
　　6、嚴格按照操作手冊進行操作。
　　用戶在操作真空爐時，一定要先對其開停等正確流程進行詳細的了解，這樣才能確保爐子長期的穩定運行，避免因操作給爐子造成的故障。

　　爐膽是真空氣淬爐的重要組成部分之一，對于爐子的使用效果及運行效率等都有著重要的作用。由于爐子都多種規格，所以它的爐膽的配置選擇也不同，常見的中爐膽規格如下。
　　1、圓形金屬爐膽，設360度吹管。
　　2、圓形石墨爐膽，設360度吹管。
　　3、方向金屬爐膽，上下對吹。
　　4、方向石墨爐膽，上下對吹。真空氣淬爐標準配置為圓形石墨爐膽（2層硬氈+3層軟氈）。
　　真空氣淬爐的有效工作尺寸有450mm*300mm*300mm、600mm*400mm*400mm、700mm*500mm*500mm等，在選擇爐膽配置時，一定要注意合理，這樣才能使其更好的發揮使用效果。